ເຄື່ອງກຶງ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

A ເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຊິ່ງຫຍໍ້ມາຈາກ Computer Numerical Control lathe, ແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດແລະເຄື່ອງຈັກ. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ຫຼືໄມ້, ໂດຍການຫມຸນຊິ້ນວຽກແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກມັນ. ເຄື່ອງກຶງ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ຍານຍົນ, ເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງຊິ້ນສ່ວນຮູບທໍ່ກົມແລະຮູບຈວຍ.

ນີ້ແມ່ນບາງລັກສະນະ ແລະອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງກຶງ CNC:

ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC): ເຄື່ອງກຶງ CNC ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍໂຄງການຄອມພິວເຕີທີ່ກໍານົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືແລະການດໍາເນີນການຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການປ້ອນຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແລະຄໍາແນະນໍາເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC.

ຊິ້ນວຽກ: ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກເອີ້ນວ່າ workpiece. ມັນມັກຈະຖືກຕິດຢູ່ເທິງ spindle ແລະ rotates ໃນຂະນະທີ່ມີຮູບຮ່າງ.

Spindle: spindle ແມ່ນອົງປະກອບ motorized ທີ່ຖືແລະ rotates workpiece ໄດ້. ຄວາມໄວແລະທິດທາງຂອງການຫມຸນສາມາດຄວບຄຸມເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຕັດທີ່ຕ້ອງການ.

Chuck ຫຼື Collet: chuck ຫຼື collet ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຍຶດຊິ້ນວຽກຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນຂະນະທີ່ມັນຫມຸນ.

ເຄື່ອງມືຕັດ: ເຄື່ອງກຶງ CNC ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຫັນ, ເຄື່ອງມືເຈາະ, ແລະເຄື່ອງມືເຈາະ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕິດຢູ່ໃນ turret ເຄື່ອງມືຫຼື toolpost, ແລະພວກເຂົາເອົາວັດສະດຸອອກຈາກ workpiece ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

Tool Turret ຫຼື Toolpost: ອົງປະກອບນີ້ຖືແລະດັດສະນີເຄື່ອງມືຕັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໄວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

ຕຽງນອນ: ຕຽງນອນແມ່ນພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງແລະສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບ spindle ແລະພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍອື່ນໆ.

ແຜງຄວບຄຸມ: ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ແຜງຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອນໂຄງການເຄື່ອງຈັກ, ຕິດຕາມສະຖານະຂອງເຄື່ອງ, ແລະເຮັດການປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ: ເຄື່ອງກຶງ CNC ມັກຈະມີລະບົບ coolant ເພື່ອ lubricate ເຄື່ອງມືຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະເອົາ chip ແລະ swarf ອອກຈາກ workpiece ໄດ້.

ເຄື່ອງກຶງ CNC ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ. ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ເທກໂນໂລຍີ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງແຮງງານຄູ່ມືແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດ.